金屬粉末壓片機是一種用于將金屬粉末壓制成固體形狀的設備。它通常由一個壓力系統和一個模具組成。在操作中，金屬粉末被放置在模具中，并受到高壓力的作用，使其緊密結合并形成所需的形狀。這個過程被稱為金屬粉末冶金，它常用于制造金屬零件、陶瓷零件等。該設備具有多種應用領域，比如汽車工業、航空...
壓片是將顆粒狀原料在壓片機匯總加壓成片劑的過程。壓出的片，一般要求含量準確，重量差異小；崩解時限或溶出度符合規定；硬度適當，色澤均勻，完整光潔；在規定的儲藏期內不得變質，符合衛生學校檢查要求等。但在壓片過程中，由于受到配料、制料、烘干等因素的影響，往往會出現粘沖等問題，從而影響產品質量，給生產廠家帶來或多或少的經濟損失，片劑表面不光、不平或有凹痕，檢查沖頭常有細粉粘著，這個現象叫粘沖。關于壓片機粘沖問題的產生原因及解決辦法，在一些相關的書籍中均有介紹時很好的經驗總結，對各生產...
查看詳情粘沖：壓片時片劑表面細粉被沖頭和沖模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字沖頭更容易發生粘沖現象。導致粘沖的原因及分析如下：1沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角。可將沖頭擦凈、調換不合規格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字沖頭表面使字面潤滑。此外，如為機械發熱而造成粘沖時應檢查原因，檢修設備。2刻、沖字符設計不合理。相應更換沖頭或更改字符設計。3顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法:控制顆粒水分在2%-3%左右,加強干粒...
查看詳情裂片：壓片機壓出的片劑受到震動或經放置時，有從腰間裂開的稱為腰裂，從頂部裂開的稱為頂裂，腰裂和頂裂總稱為裂片。1壓力過大，顆粒受壓力增加，膨脹程度亦增加，黏合劑的結合力不能抑制其膨脹，故造成裂片，應減低壓力處理。2上沖與模孔不合要求。使用日久的沖模，日漸磨損，導致上沖與模孔吻合不正直，上沖帶有尖銳向內的卷邊，壓力便不勻使片子的部分受壓過大，而造成頂裂或模圈走樣變形。3壓片機轉速過快，片劑受壓時間過短，使片子突然受壓而緊縮，接著又突然發生膨脹而裂片。相應有預壓的增加預壓時間。4...
查看詳情壓片過程中有時候會出現松片的問題，下面簡單分析一下出現的原因及解決辦法。1壓力不夠。解決方法：增加壓力。然而，對于一些特殊用途的大片要求壓力較大，其壓力要求達到壓片機壓力上限或者超出壓力上限的，需要定制大壓力的相應規格的壓片機。2受壓時間太少、轉速快。相應延長受壓時間、增加預壓、減低轉速。3多沖壓片機上沖長短不齊。解決方法：調整沖頭。4活絡沖沖頭發生松動。進行緊固。5藥物粉碎細度不夠、纖維性或富有彈性藥物或油類成分含量較多而混合不均勻。可將藥物粉碎過100目篩、選用黏性較強的...
查看詳情中藥壓片機的結構：轉臺是壓片機工作的主要執行件，有上、下軸承組件、主軸、轉臺等主要零件構成。轉臺的周圍上均勻分布付沖模，轉臺與主軸間由平鍵傳遞扭距。軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凹輪，是上、下沖桿運動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上，下軌道由下沖上行軌、下沖上行軌和充填揮組成。工作原理：中藥壓片機的主電機通過交流變頻無級調速器，并經蝸輪減速后帶動轉臺旋轉。轉臺的轉動使上、下沖頭在導軌的...
查看詳情壓片機壓出的片劑片重超差：指片重差異超過藥典規定的限度，常見處理辦法如下：1顆粒粗細分布不勻，壓片時顆粒流速不同，導致充填到中模孔內的顆粒粗細不均勻，如粗顆粒量多則片輕，細顆粒多則片重。解決方法：應將顆粒混勻或篩去過多細粉。2如有細粉粘附沖頭而造成吊沖時可使片重差異幅度較大。此時下沖轉動不靈活，應及時檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中模孔。3顆粒流動性不好，流入中模孔的顆粒量時多時少，引起片重差異過大而超限。解決方法：應重新制粒或加入適宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動性。4...
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